Дата подачи объявления: 19.01.2021 11:36
Город: Харьков
Цена: 970000 грн.

Печатать

Принцип работы линии гранулирования на исходном сырье – сено\солома, люцерна\клевер

Имеющееся сырье в тюках\рулонах подают транспортёром на измельчитель биомассы (Соломорезка), максимальный диаметр тюка для измельчителя - 1,9 м. Измельченная биомасса после соломорезки пригодна для дальнейшего гранулирования (выходящая фракция не нуждается в дополнительном измельчении). Забор сырья с измельчителя осуществляется пневмотранспортом.

Блок грануляции

Продукт, предназначенный для гранулирования, подается в бункер накопитель. В бункере для исключения зависания продукта и образования сводов установлен ворушитель с постоянно включенным приводом. Дозатор бункера равномерно подает продукт в смеситель гранулятора, где он может увлажняться водой или паром и итенсивно перемешивается мешалкой смесителя (влага в необходимом количестве способствует образованию прочных и качественных гранул).

Увлажненный продукт из смесителя поступает в пресс гранулятор. В камере прессования он попадает между вращающимися матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы встречаются с неподвижным ножом и обламываются. Обломанные гранулы выпадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Гранулы, выходящие из пресса,  имеют высокую температуру и непрочны. Для  охлаждения они транспортируются норией в охладительную колонку (мы используем литовскую УВЕЛИЧЕННУЮ). Оттуда по мере наполнения, поступают на сортировку, где кондиционные гранулы отделяются от крошки. Мелкая крошка и несгранулированая мука отсасываются в циклон вентилятором.

Пожаловаться

Пожаловаться на объявление

Связаться с автором объявления:

Ваше имя:
Ваш e-mail*:
Текст письма*:	Осталось 1000 символов
Антиспам*: